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目前工業(yè)用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業(yè)有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內(nèi)各大鋼廠均較少生產(chǎn)此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標準的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標準的（只有生產(chǎn)企業(yè)各自的標準）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數(shù)量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導(dǎo)致了其焊接性能相對較差。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下?？梢?，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個固溶熱處理過程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進行嚴格的監(jiān)控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護起來，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。

不銹鋼焊管有時候會出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調(diào)整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、針對二種情況，根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。